本鋼板材發(fā)電廠首季降本1224萬元
發(fā)表時(shí)間：2020-4-30 16:24:54??????點(diǎn)擊：
通過提高燒結(jié)余熱機(jī)組發(fā)電量、降低動(dòng)力煤消耗、組織燃煤配套系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、以能效平臺(tái)為依托開展“日清日結(jié)”管理和對標(biāo)工作，今年首季，板材發(fā)電廠多措并舉，創(chuàng)新實(shí)施各項(xiàng)降本措施，取得降成本1224萬元的好成績。
通過提高燒結(jié)余熱和干熄焦蒸汽配套發(fā)電機(jī)組發(fā)電量降低發(fā)電成本。該廠與板材煉鐵廠勤聯(lián)系、多溝通，加強(qiáng)余能發(fā)電機(jī)組運(yùn)行調(diào)整，在保證外供熱的前提下，以發(fā)電為主、供熱為輔的方式組織265、566平方米燒結(jié)機(jī)余能發(fā)電機(jī)組運(yùn)行。一季度，燒結(jié)余熱發(fā)電量同比增加1759萬千瓦時(shí)，降成本290萬元。鑒于綜合作業(yè)區(qū)31號(hào)機(jī)組提壓改造，該廠通過調(diào)整運(yùn)行方式，日增發(fā)電量16萬千瓦時(shí)，提高自發(fā)電比例，為本鋼集團(tuán)降低了外購電成本。
降低動(dòng)力煤消耗，增燒富余煤氣，以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行降成本，這是該廠的一個(gè)創(chuàng)新舉措。在今年的績效考核中，該廠設(shè)立節(jié)煤獎(jiǎng)，充分調(diào)動(dòng)起崗位職工降低動(dòng)力煤消耗的積極性。在天氣較為暖和、高爐順行的前提下，該廠組織各崗位緊盯高爐煤氣操作，高頻次調(diào)整加減煤氣，一季度同比增燒高爐煤氣5.01萬立方米/小時(shí)。同時(shí)，該廠組織燃煤配套系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)施降低綜合電耗和氨水消耗等創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，一季度汽耗電降成本316萬元，氨水成本相比計(jì)劃降144.58萬元。
以能效平臺(tái)為依托開展“日清日結(jié)”管理和對標(biāo)工作。該廠將成本指標(biāo)層層分解，開展小指標(biāo)競賽，并同職工收入掛鉤，調(diào)動(dòng)崗位職工的積極性，使崗位職工真正參與到降本增效工作中去。在對標(biāo)工作中，該廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以規(guī)程設(shè)計(jì)值和歷史最好水平作為攻關(guān)目標(biāo)，發(fā)動(dòng)全體職工想辦法找措施，經(jīng)過努力，多項(xiàng)重點(diǎn)小指標(biāo)接近或達(dá)到設(shè)計(jì)值。特別是566燒結(jié)余熱噸礦發(fā)電量指標(biāo)3月份達(dá)17千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)歷史同期最好水平。另外，一季度職工提出降本合理化建議41項(xiàng)，采納40項(xiàng)，實(shí)施38項(xiàng)，預(yù)計(jì)全年可創(chuàng)效295萬元，對節(jié)能降耗工作起到了積極的推動(dòng)作用。
通過提高燒結(jié)余熱和干熄焦蒸汽配套發(fā)電機(jī)組發(fā)電量降低發(fā)電成本。該廠與板材煉鐵廠勤聯(lián)系、多溝通，加強(qiáng)余能發(fā)電機(jī)組運(yùn)行調(diào)整，在保證外供熱的前提下，以發(fā)電為主、供熱為輔的方式組織265、566平方米燒結(jié)機(jī)余能發(fā)電機(jī)組運(yùn)行。一季度，燒結(jié)余熱發(fā)電量同比增加1759萬千瓦時(shí)，降成本290萬元。鑒于綜合作業(yè)區(qū)31號(hào)機(jī)組提壓改造，該廠通過調(diào)整運(yùn)行方式，日增發(fā)電量16萬千瓦時(shí)，提高自發(fā)電比例，為本鋼集團(tuán)降低了外購電成本。
降低動(dòng)力煤消耗，增燒富余煤氣，以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行降成本，這是該廠的一個(gè)創(chuàng)新舉措。在今年的績效考核中，該廠設(shè)立節(jié)煤獎(jiǎng)，充分調(diào)動(dòng)起崗位職工降低動(dòng)力煤消耗的積極性。在天氣較為暖和、高爐順行的前提下，該廠組織各崗位緊盯高爐煤氣操作，高頻次調(diào)整加減煤氣，一季度同比增燒高爐煤氣5.01萬立方米/小時(shí)。同時(shí)，該廠組織燃煤配套系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)施降低綜合電耗和氨水消耗等創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，一季度汽耗電降成本316萬元，氨水成本相比計(jì)劃降144.58萬元。
以能效平臺(tái)為依托開展“日清日結(jié)”管理和對標(biāo)工作。該廠將成本指標(biāo)層層分解，開展小指標(biāo)競賽，并同職工收入掛鉤，調(diào)動(dòng)崗位職工的積極性，使崗位職工真正參與到降本增效工作中去。在對標(biāo)工作中，該廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以規(guī)程設(shè)計(jì)值和歷史最好水平作為攻關(guān)目標(biāo)，發(fā)動(dòng)全體職工想辦法找措施，經(jīng)過努力，多項(xiàng)重點(diǎn)小指標(biāo)接近或達(dá)到設(shè)計(jì)值。特別是566燒結(jié)余熱噸礦發(fā)電量指標(biāo)3月份達(dá)17千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)歷史同期最好水平。另外，一季度職工提出降本合理化建議41項(xiàng)，采納40項(xiàng)，實(shí)施38項(xiàng)，預(yù)計(jì)全年可創(chuàng)效295萬元，對節(jié)能降耗工作起到了積極的推動(dòng)作用。
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